壓濾機密封不嚴(yán)易造成泄漏，密封的損壞有很多原因其中一項是因為密封部位容腔內(nèi)的壓力升高引起。壓濾機配用泵通常采用雙葉輪結(jié)構(gòu)，其性能曲線徒陡，即解決了運轉(zhuǎn)無過載又解決了憋泵問題，并且能作到低轉(zhuǎn)速高壓力，降低水泵的磨損。 及采用葉輪反裝，和付壓密封的結(jié)構(gòu)。如何解決壓濾機配用泵易泄漏的問題。業(yè)內(nèi)人士總結(jié)如下：
一、 加大副葉輪或背葉輪為密封腔減壓，其后果有二：一是增加功耗，不節(jié)約;二是磨損依然存在，只是密封壽命稍稍有增長。
二、 把常用的動力密封(唇形圓密封)改用機械密封，殊不知機械的工作腔壓力也是不能升高的，尤其是在含固相物料下工作的機封，一旦腔內(nèi)壓力升高就會把固相料推送到磨擦釜的工作面上，因而引起機封磨損損壞。所以機械密封在壓濾配用泵上壽命也不會長，只是相對動力密封稍好一點。
三、 在以上二種方法不湊效的情況下，頻繁地更換泵組件(葉輪、泵殼、密封三樣)以維持正常生產(chǎn)。
四、 新方法的探討。
新方法探討的焦點在于如何讓密封腔內(nèi)的壓力不升高，過程式為：只要壓力不升高，就可保住密封的壽命。用何種方法解決密封腔內(nèi)壓力不升高的問題?現(xiàn)經(jīng)嘗試的方法為把泵吸口設(shè)計在密封處，使密封腔在工作狀態(tài)下相對處于低壓狀態(tài)，密封壽命就可延長，我們在HFM后吸型泵上試用，已有明顯效果，一般同工況條件、同密封形式比較使用，密封壽命能長2至3倍時間。
在鋅銅濕法冶煉、鈦白粉、高嶺土加工等行業(yè)中，配用在壓濾機喂料泵的軸密封極易損壞，一般10天半個月就要維修，有的甚至只有3至5天就要維修，因此壓濾機配用泵維修費用是常規(guī)泵的5倍以上。密封的損壞是因為密封部位容腔內(nèi)的壓力升高引起，壓力升高的原因又是泵機逼壓運行和泵機組件(葉輪、泵殼等)磨損二重原因造成。泵機逼壓的成因為壓濾機喂料泵的工作性質(zhì)所決定：因為沒有壓力就無法過濾。而泵機組件的磨損又是實際工況造成：因為既然是壓濾機喂料，那么物料中就一定有固相物料，有固相物料就會對泵組件產(chǎn)生磨損。以上各要素的綜合，構(gòu)成了壓濾機泵軸密封易損壞的原因。
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