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滾動(dòng)軸承的接觸式密封簡(jiǎn)稱滾動(dòng)軸承密封或者滾動(dòng)軸接觸式密封，這種密封的性能良好，使用壽命長(zhǎng)，是常用的密封方法之一。由于生活中管道和泵閥的增加需要密封的物品也有所增加，滾動(dòng)軸承的接觸式密封也成了增加的一種，要想熟悉密封舊的從滾動(dòng)軸承的接觸式密封開(kāi)始，下面我們就具體來(lái)說(shuō)說(shuō)滾動(dòng)軸承的接觸式密封的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)。

滾動(dòng)軸承的接觸式密封滾動(dòng)軸承常用的徑向接觸式密封包括氈圈密封、油封密封、填料密封及密封環(huán)密封。由于在此類密封裝置中，密封件與軸或其他配合件直接相接觸，因此，在工作中不可避免的產(chǎn)生摩擦和磨損，并使溫度升高，滾動(dòng)軸承的接觸式密封故一般適用于中、低速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下軸承的密封。

滾動(dòng)軸承的接觸式密封有四大類別：分別是氈圈密封、密封環(huán)密封、填料密封和油封密封。這四種都屬于滾動(dòng)軸承的接觸式密封。滾動(dòng)軸承的接觸式密封的主要缺點(diǎn)就是摩擦。但是滾動(dòng)軸承的接觸式密封在某些方面還是有一定優(yōu)勢(shì)。

氈圈密封：適用于溫度小于100℃的工作環(huán)境。滾動(dòng)軸承的接觸式密封氈圈安裝前用油浸漬，具有良好的密封效果，短期使用后，氈圈即成無(wú)預(yù)壓力狀態(tài)帖合密封面;由于摩擦嚴(yán)重，只用于圓周速度小于4m/s的場(chǎng)合。

油封密封：內(nèi)向式普通油封 主要防止?jié)櫥瑒┮绯觯试S的圓周速度由密封材料決定，一般可用于接觸面滑動(dòng)速度小于10m/s(軸頸為精車)或小于15m/s(軸頸磨光)處。雙唇型油封 可以防止?jié)櫥瑒┮绯龊蛪m埃侵入，滾動(dòng)軸承的接觸式密封允許的圓周速度由密封材料決定，適用速度同內(nèi)向式普通型油封。外向式普通型油封 主要防止塵埃侵入，允許的圓周速度由密封材料決定，適用速度同內(nèi)向式普通油封。

密封環(huán)密封：密封環(huán)象活塞環(huán)，滾動(dòng)軸承的接觸式密封放置在帶有環(huán)槽的套筒(與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng))和軸承蓋(靜止件)圓孔之間，滾動(dòng)軸承的接觸式密封各接觸表面均需硬化處理并磨光;密封要求不高時(shí)可以只用一個(gè)環(huán)，要求高時(shí)可用2~4個(gè)環(huán);密封環(huán)用含鉻的耐磨鑄鐵制造，可用于滑動(dòng)速度小于100m/s場(chǎng)合;在滑動(dòng)速度為60~80m/s范圍內(nèi)，也可用錫青銅制造的密封環(huán)。

填料密封：密封效果良好，其優(yōu)點(diǎn)是可以通過(guò)螺栓壓緊，滾動(dòng)軸承的接觸式密封提高密封壓力，又能補(bǔ)償磨損，但摩擦力較大，適用于低速的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

這些密封只是在結(jié)構(gòu)上的區(qū)別而取的名字，全部都是滾動(dòng)軸承的接觸式密封一類的。

在21世紀(jì)的今天，機(jī)械密封的使用越來(lái)越廣。但是由于機(jī)械密封的性能瓶頸，就需要從結(jié)構(gòu)和材料上改進(jìn)。
機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和密封材料改進(jìn)
機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和密封材料改進(jìn)動(dòng)環(huán)材料由浸樹(shù)脂碳石墨改為浸銻碳石墨，后者的耐磨性能及抗熱沖擊熱變形的性能均優(yōu)于浸樹(shù)脂碳石墨。因此，改變后可減少摩擦副的熱變形，降低泄漏，提高使用壽命。
根據(jù)摩擦學(xué)及有關(guān)密封技術(shù)相關(guān)知識(shí)，可計(jì)算出結(jié)構(gòu)改進(jìn)后的磨損量，得知改進(jìn)后機(jī)械密封的使用壽命應(yīng)高于2年。
機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和密封材料改進(jìn)我們認(rèn)為采取在摩擦副端面開(kāi)槽的形式來(lái)強(qiáng)化潤(rùn)滑和冷卻可有效解決此問(wèn)題。端面開(kāi)槽又稱流體動(dòng)力密封，摩擦副內(nèi)的液膜壓力由流體本身產(chǎn)生，在摩擦副端面形成熱流體動(dòng)力效應(yīng)。當(dāng)密封環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，槽能夠使液體很好地冷卻距它較遠(yuǎn)的密封表面。此時(shí)，在密封環(huán)的初始表面上形成與槽數(shù)相等的流體動(dòng)力楔和高壓承載區(qū)1(見(jiàn)圖2)。機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和密封材料改進(jìn)由于切向流和壓力降，在每一個(gè)槽后形成彗星狀潤(rùn)滑楔，使摩擦副端面表面保持一層厚度為數(shù)微米的穩(wěn)定液膜。因此，隨著密封面載荷和滑動(dòng)速度的增加，摩擦系數(shù)反而減小。
機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和密封材料改進(jìn)這種機(jī)械密封的熱流體動(dòng)力效應(yīng)就是在密封縫隙高度為0.2-1.5μm的情況下，密封區(qū)2保持穩(wěn)定的潤(rùn)滑膜，而摩擦形式主要為邊界摩擦。這時(shí)密封的泄漏量極低。機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和密封材料改進(jìn)因?yàn)槊芊庖毫鳛槟骐x心力方向，為了使污物和磨屑盡可能不進(jìn)入摩擦副端面，把槽開(kāi)在動(dòng)環(huán)上，離心力有助于將污物自槽中甩出。改進(jìn)后大氣側(cè)密封動(dòng)環(huán)流體動(dòng)力密封結(jié)構(gòu)。
機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和密封材料改進(jìn)改進(jìn)后，該泵達(dá)到了非常理想的使用效果。至今已運(yùn)行6個(gè)月，沒(méi)有發(fā)生泄漏現(xiàn)象。機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和密封材料改進(jìn)實(shí)際測(cè)量大氣端機(jī)械密封平均溫度由原來(lái)的85.5℃以上降到現(xiàn)在的58℃以下，徹底解決了該裝置運(yùn)行的隱患，使該泵得以長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行，大大減少了檢修時(shí)間和停機(jī)次數(shù)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和密封材料改進(jìn)從本質(zhì)上改變了機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和密封材料，所以在性能和使用壽命有很大的提升。需要更多的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和密封材料改進(jìn)的信息請(qǐng)聯(lián)系作者。
在21世紀(jì)的今天，機(jī)械密封的使用越來(lái)越廣。但是由于機(jī)械密封的性能瓶頸，就需要從結(jié)構(gòu)和材料上改進(jìn)。
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根據(jù)摩擦學(xué)及有關(guān)密封技術(shù)相關(guān)知識(shí)，可計(jì)算出結(jié)構(gòu)改進(jìn)后的磨損量，得知改進(jìn)后機(jī)械密封的使用壽命應(yīng)高于2年。

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而減小。
機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和密封材料改進(jìn)這種機(jī)械密封的熱流體動(dòng)力效應(yīng)就是在密封縫隙高度為0.2-1.5μm的情況下，
密封區(qū)2保持穩(wěn)定的潤(rùn)滑膜，而摩擦形式主要為邊界摩擦。這時(shí)密封的泄漏量極低。機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和密封材料改進(jìn)因?yàn)槊芊庖毫鳛槟骐x心力方向，為了使污物和磨屑盡可能不進(jìn)入摩擦副端面，把槽開(kāi)在動(dòng)環(huán)上，離心力有助于將污物自槽中甩出。改進(jìn)后大氣側(cè)密封動(dòng)環(huán)流體動(dòng)力密封結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4。

機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和密封材料改進(jìn)改進(jìn)后，該泵達(dá)到了非常理想的使用效果。至今已運(yùn)行6個(gè)月，沒(méi)有發(fā)生泄漏現(xiàn)象。機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和密封材料改進(jìn)實(shí)際測(cè)量大氣端機(jī)械密封平均溫度由原來(lái)的85.5℃以上降到現(xiàn)在的58℃以下，徹底解決了該裝置運(yùn)行的隱患，使該泵得以長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行，大大減少了檢修時(shí)間和停機(jī)次數(shù)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。