密封流體主要是潤滑油，潤滑油的材質(zhì)對密封有很大影響，下面我將給大家說明潤滑油的參數(shù)。
密封流體對軸唇圈性能的影響主要是通過對橡膠材料性能、潤滑條件和散熱作用的影響來表現(xiàn)的。橡膠材料的選擇很大程度上取決于被密封的流體。這些化合物對硅橡膠有嚴(yán)重的腐蝕作用，能使丁腈橡膠進(jìn)一步交聯(lián)硬化，對丙烯酸酯膠也有一定影響。這種油經(jīng)長期高溫使用后會沉積黑色油泥，增加密封唇的磨損,一般要達(dá)到被密封流體不至于造成橡膠材料的軟化、過渡膨脹、硬化或有損物理機(jī)機(jī)械性能和密封性能的作用。
其他潤滑油長期使用后也會存在金屬、砂塵粒子。就象磨料一樣使唇和軸磨損，導(dǎo)致軸唇圈縮短壽命。
潤滑油的種類和用量對唇口的潤滑和摩擦溫升有重要影響，是幾種潤滑油和潤滑脂，在轉(zhuǎn)速為3000r/min的條件下對唇口溫升的影響。
其中說明：
1.由于潤滑脂的散熱能力較潤滑油差(低70%)，所以唇口溫升最高;
2.特別要注意潤滑油中少量添加劑的影響，如高壓，高速齒輪油中就含有磷、硫、鹵素等有機(jī)化合物或有機(jī)金屬化合物。
3.如果斷油則會引起唇口溫度急劇上升而導(dǎo)致密封早期失靈(干摩擦試驗證明：密封唇部可在1-3min內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重?zé)g龜裂)。
4.為了充分發(fā)揮軸唇圈的密封性能。延長使用壽命，必須仔細(xì)考慮密封流體及其潤滑方式對軸唇圈的影響。另外還應(yīng)注意保持油的清潔，并定期進(jìn)行更換。
5.用齒輪油潤滑時，唇口溫升要比潤滑油高。潤滑油量對唇口溫升也有影響。油量過少會出現(xiàn)潤滑不良，散熱不好的問題。
本文主要講解旋轉(zhuǎn)唇圈密封性能的影響因素，下面主要提到的是軸的影響和軸速度的影響，下面說的可能不全面，請大家見諒。
旋轉(zhuǎn)軸唇油封密封性能影響因素很多，選擇材料并正確地使用安裝，每種因素均對密封性能影響很大，合理地確定工作條件設(shè)計產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，只有掌握了解這些因素，才能達(dá)到預(yù)期效果。下面簡單介紹各種影響因素：a油封使用環(huán)境的影響：例如軸偏心，軸表面粗糙度，油壓。b材料影響因素：例如耐油性，壓縮永久變形，熱耐寒性，耐磨性，硬度，回彈性;c結(jié)構(gòu)參數(shù)影響因素：例如唇口過盈量，唇口接觸寬度，腰厚及腰長，前唇角及后唇角，徑向力，回流線;
軸的影響
軸不可避免地有一定橢圓度，如果橢圓度過大則因密封唇部跟隨性不適應(yīng)軸的變化頻率而造成泄漏;如果軸的表面存在加工痕跡，損傷和銹蝕，對軸唇圈的密封性能也有很大影響，如果軸上有螺旋加工印痕或軸向劃痕均會造成泄漏;為了適應(yīng)不可避免的軸的偏心、軸震動等，在軸唇閣結(jié)構(gòu)設(shè)計上可采取減小腰部厚度或增加腰部長度等措施，流體動力軸唇圈對軸偏心和震動等具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，在技術(shù)條件允許的情況下應(yīng)盡可能地選擇適宜的流體動力結(jié)構(gòu)。
軸速度的影響
這種影響在于唇口工作溫度的上升和唇對軸跟隨性能的下降，普通場合下軸唇使用溫度的高低是由唇與軸在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的摩擦熱所決定的。過度的升溫超過了橡膠材料的工作溫度上限即造成唇口的老化破壞，跟隨性能的下降會使油膜變厚而泄漏。所以軸速度(轉(zhuǎn)速和線速度)對軸唇幽的工作性能影響很大。軸唇圈用橡膠材料的影響為了提高密封性能，也有在唇部復(fù)合一層聚四氟乙烯薄膜或用化學(xué)方法對唇部表面進(jìn)行改性，均能達(dá)到良好的密封效果并能延長密封壽命。人們在橡膠配合技術(shù)上進(jìn)行了大量的研究，用某些優(yōu)良的配合劑改善橡膠的綜合性能,用一些自潤滑減磨材料降低摩擦系數(shù)，提高耐熱性和耐磨性.
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