隨著石油化工和煤化工的發(fā)展，高溫、高壓、高危介質(zhì)及大直徑、大流量這類高參數(shù)換熱器在裝置中的應(yīng)用越來越多，傳統(tǒng)的端口密封技術(shù)面臨新的挑戰(zhàn)。
“改造后的高溫泵運行一個多月以來， 取得了顯著的成效，不僅提高了裝置的安全性能，還實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)?！笔仪f煉化煉油作業(yè)一部動設(shè)備主任韓德福如是說。
高溫?zé)嵊捅檬菬捰蜕a(chǎn)裝置不可缺少的重要設(shè)備，但從公司以往發(fā)生的相關(guān)案例中分析得知，高溫?zé)嵊捅妹芊庑孤┦桥苡突蛘咧鹗鹿实闹饕颉?BR>
高溫高壓臨氫裝置換熱器管箱密封使用過多種結(jié)構(gòu)，從傳統(tǒng)的長頸法蘭結(jié)構(gòu)到螺紋鎖緊環(huán)密封或其簡化的內(nèi)外兩圈螺栓密封結(jié)構(gòu)，再到Ω環(huán)式密封結(jié)構(gòu)，均發(fā)生過管箱泄漏的案例。
為了從根本上消除這一長期困擾裝置安全生產(chǎn)的頑疾，煉油作業(yè)一部根據(jù)集團公司高溫泵指導(dǎo)意見，對所轄裝置仔細摸排，將可能存在風(fēng)險的20臺高溫?zé)嵊捅?，借著四、五月份煉油大檢修的機會，進行了機械密封的升級改造工作。
改造后的高溫?zé)嵊捅?，由雙端面串聯(lián)密封取代了原來的單端面密封，其中第一道機封為注入封油沖洗方式，第二道機封為封油循環(huán)冷卻方式。在雙重保護作用下，達到了冷卻條件，提高了機封的安全可靠性和使用壽命，不僅使維修保養(yǎng)費用大大降低，而且還徹底消除了外排污油，對清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護起到了良好的促進作用。
改造前的高溫?zé)嵊捅么蠖酁閱味嗣婷芊庑问剑话悴捎眉崩湔羝蚶鋮s水沖洗降低機封溫度。由于冷卻效果難以達到要求，長時間高溫運轉(zhuǎn)，密封極易損壞，從而造成高溫?zé)嵊托孤?，稍有不慎就可能出現(xiàn)火災(zāi)事故。
據(jù)了解，改造后的高溫泵運行平穩(wěn)，至今沒有一道機封損壞。
球面隔膜密封技術(shù)減少了密封面，焊接密封可靠，且隔膜中間部分具有一定的彈性，彈性變形保護密封焊。結(jié)構(gòu)簡單。制造、安裝周期短，維護簡易，總的成本低。此外，一般選用奧氏體不銹鋼制造球面隔膜，對某些介質(zhì)還可以起到耐蝕襯里的作用。
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