| 12月上旬，巴陵石化合成橡膠事業(yè)部SBS車間員工建議的“廢膠返料副線”優(yōu)化小技改項目完成改造，一次投用成功，可大幅降低裝置的廢膠量，4個月就能收回改造成本，年創(chuàng)效80多萬元。
年初以來，該事業(yè)部深化技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化各裝置工藝，狠抓節(jié)能降耗，“撬”動挖潛。截至12月初，節(jié)能降耗提質(zhì)累計價值超過1800萬元。
今年5至7月，SBS車間分別實施兩條后處理生產(chǎn)線的炒鍋熱風蒸汽管線改造，合理利用蒸汽冷凝水。同時還優(yōu)化三釜凝聚節(jié)能系統(tǒng)首釜蒸汽分布器以及蒸汽噴嘴，節(jié)約蒸汽消耗。前11個月，SBS老裝置蒸汽單耗同比下降0.1噸，能源消耗指標創(chuàng)歷史最好水平。聚合車間優(yōu)化順丁橡膠裝置溶劑回收工序工藝，對溶劑精制崗位塔系和后處理熱風機凝結(jié)水流程實施改造，裝置蒸汽單耗同比下降0.17噸。
10月份，該事業(yè)部完成聚丙烯裝置南線負壓回收改造，通過優(yōu)化操作，回收系統(tǒng)運行情況優(yōu)于上年。在借鑒麥肯錫咨詢公司理念和方法實施運營轉(zhuǎn)型項目中，他們將不同單元裝置的環(huán)己烷及殘液送SIS車間進行回收。1至11月，事業(yè)部熱塑橡膠SBS、SEBS、SIS及順丁橡膠單體消耗及順丁橡膠溶劑消耗均創(chuàng)歷史最好水平，完成年度奮斗目標。
與此同時，該事業(yè)部5種主要產(chǎn)品的質(zhì)量合格率均完成年初計劃。SEBS車間強化員工質(zhì)量培訓，開展聚合、加氫標準化操作，SEBS產(chǎn)品甲苯溶液黏度內(nèi)控合格率攀升，10月創(chuàng)98.2%的最好水平，產(chǎn)品穩(wěn)定性提高。前11個月，事業(yè)部降廢減損超額完成公司年初下達的目標。
該事業(yè)部還全面開展員工改善經(jīng)營管理建議活動，發(fā)動員工圍繞降本增效、優(yōu)化指標、節(jié)能減排等重點工作，踴躍參與群眾性經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新活動。至12月初，已收到員工合理化建議427條，多個“金點子”陸續(xù)在生產(chǎn)實踐中得以應用。其中，由事業(yè)部技能大師創(chuàng)新團隊提出的優(yōu)化3臺研磨機運行的合理化建議實施后，每月可節(jié)電20多萬度；SEBS車間員工提出，在原材料質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，停止丁二烯裝置水洗系統(tǒng)，建議實施后年節(jié)能降耗價值上百萬元
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