| 今年1—4月，安慶石化在原油加工量固定的情況下，通過內(nèi)部優(yōu)化，發(fā)揮新建煉化一體化裝置的優(yōu)勢，效益連續(xù)數(shù)月保持在沿江排頭的位置。
去年9月底，安慶石化800萬噸/年煉化一體化裝置全面建成投產(chǎn)。在眾志成城實現(xiàn)了第一步“開得起”的目標后，該公司立即再振精神，朝“穩(wěn)得住、長周期、有效益”的目標進發(fā)。
針對新裝置運行初期，工藝、設備、安全方面不穩(wěn)定、不確定因素較多的情況，該公司煉油三部通過大力推行精勤細巡檢操作法和加強員工業(yè)務培訓，提高裝置的維穩(wěn)力量，確保各套開起來的裝置穩(wěn)下去。三部員工“勤”字當頭，勤學技能，勤細操作。內(nèi)操加強盯表力度，精心操作；外操頻繁出檢，細心查患，內(nèi)外密切配合，及時解除問題和隱患。除了操作人員加強日檢，三部各專業(yè)組還經(jīng)常組隊對裝置進行“地毯式”的定期周檢、月檢和不定期的抽檢，并及時將發(fā)現(xiàn)的問題匯總確定整改時間和整改人員，實現(xiàn)閉環(huán)歸口管理，不留隱患死角，確保裝置處于受控狀態(tài)。另外，這段時間，三部還實行“雙特”帶班制度，所有管理人員24小時隨叫隨到。
新裝置開起來的第一個月，三部就及時消除了22起隱患，受到公司通報嘉獎。
在新裝置安全度過“磨合期”，運行趨穩(wěn)后，三部便享受到了公司的“特殊政策”——相關單位全力以赴做好全廠物料的平衡工作，確保新裝置“吃飽喝足”，為三部提高加工量搭好平臺。在“糧草”不愁的情況下，三部分步驟做大了加工量的“蛋糕”。他們將各套裝置的加工量列為生產(chǎn)控制的主要考核指標之一，要求員工在指定的范圍內(nèi)加減負荷；還建立了作業(yè)部級的工藝卡片，將工藝指標細化到每一個控制點，要求員工盡可能地盯緊每一個指標，盡最大努力減少“非常時期”的超標情況。部里每8天進行一次操作優(yōu)劣統(tǒng)計，每月進行一次考核，獎優(yōu)罰劣，督促形成精細操作的濃厚氛圍。精細操作有效減少了新裝置加載期間的“路障”，有的裝置在一個月后便達到了110%的負荷。
新裝置在增加“飯量”的時候，優(yōu)化工作也在馬不停蹄地進行著。公司在綜合市場行情和技術經(jīng)濟指標情況，篩選確定了33個優(yōu)化攻關項目后，成立了優(yōu)化攻關特別團隊，并分專題成立了責任細化到個人的優(yōu)化攻關小組，每個小組都確定了優(yōu)化目標、措施和時間。攻關小組圍繞“以優(yōu)化重油加工路線帶動做好全流程優(yōu)化工作，多產(chǎn)高附加值產(chǎn)品”這根主線，從不同方向“發(fā)力”，聯(lián)合滾動推進33個項目。不久，他們就突破了重加-重催雙向組合工藝的技術瓶頸，優(yōu)化了Ⅲ催化裂化、重油加氫和催化重整等裝置的原料結(jié)構和產(chǎn)品分布，提高了重油加氫裝置的負荷和摻渣比，增加了高標號汽油、車用柴油和純苯、混合二甲苯等高附加值產(chǎn)品的產(chǎn)量，增效明顯。
今年2月中旬，已經(jīng)連續(xù)運行了5個多月的新裝置迎來了首次“體檢”，來自中國石油化工科學研究院、中國石化工程建設有限公司（簡稱SEI）的專家與安慶石化的人員一起對其進行了全流程標定，摸清新裝置在滿負荷情況下的質(zhì)量、能耗、物耗、環(huán)保等情況。標定數(shù)據(jù)顯示，催化裂化、連續(xù)重整、重油加氫等6套裝置均處于良好的運行狀態(tài)，能耗、產(chǎn)品收率等指標達到甚至超過設計指標。標定期間，采用液相加氫技術的柴油加氫裝置還試生產(chǎn)出了國5質(zhì)量標準的清潔柴油。石科院和SEI的專家都對裝置的運行情況給予了較高的評價。
“新裝置采用了‘重油加氫+催化裂化’加工流程，它的配套技術是國際上先進的前加氫環(huán)保工藝，能從源頭上分離硫、氮等污染物，改善原料性質(zhì)，大幅提高輕油收率和綜合商品率。新裝置還與相關化工裝置形成了物料互供比較緊密的煉化一體化生產(chǎn)格局。”安慶石化相關負責人說，有了這么好的“裝備”，就要盡最大努力把它開出最大效益來 |
