| 滄州煉化聚丙烯車間嚴(yán)把原料關(guān)，優(yōu)化精制系統(tǒng)運(yùn)行，減少聚合反應(yīng)波動(dòng)，今年5月份，聚丙烯單釜產(chǎn)量達(dá)到124.3袋，創(chuàng)近三個(gè)生產(chǎn)周期單產(chǎn)新高。
該車間加強(qiáng)對(duì)原料精制的管理，完善原料崗位記錄和統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬，通過統(tǒng)計(jì)塔前塔后水含量、氧含量、砷含量長(zhǎng)期曲線圖，從宏觀上把握丙烯精制系統(tǒng)的精制能力，增加脫水脫堿渣時(shí)間的記錄，及時(shí)了解原料性質(zhì)的變化，避免因原料波動(dòng)出現(xiàn)反應(yīng)波動(dòng)的情況；另一方面，抓好固堿塔的切換，加大對(duì)精制系統(tǒng)的巡檢力度，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，及時(shí)調(diào)整，掌握丙烯精制各塔處理量，實(shí)現(xiàn)預(yù)知性切換、再生和換劑，優(yōu)化精制系統(tǒng)運(yùn)行。
在此基礎(chǔ)上，他們嚴(yán)格工藝管理，尤其是新制定了《交接班釜控制制度》，規(guī)定聚合反應(yīng)前期盡量自動(dòng)控制，恒溫壓力不低于3.4兆帕，交班的釜如無回收等異常情況，適當(dāng)延長(zhǎng)反應(yīng)周期，產(chǎn)量不得低于120袋。同時(shí)，單釜產(chǎn)量納入班組紅旗評(píng)比，違反規(guī)定班組，每釜考核經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)分0.5分，并考核10元。
5月份裝置原料充足，丙烯原料質(zhì)量穩(wěn)定，聚合反應(yīng)平穩(wěn)，單釜產(chǎn)量再創(chuàng)單產(chǎn)新高 |
