| 經(jīng)過兩天的緊張調(diào)試，6月28日，齊魯石化熱電廠本部1至4號鍋爐和煉油動力站2號鍋爐脫硝裝置相繼建成投用，5臺鍋爐脫硝效率均達到90%以上，出口氮氧化物濃度控制在100毫克/立方米以下，提前3天達到國家氮氧化物排放新標準，為保護環(huán)境做出了應(yīng)有的貢獻，展示了中國石化高度負責(zé)任的良好形象。
抓進度不留余地
齊魯石化位于山東省淄博市境內(nèi)，該地區(qū)被列入國家環(huán)境重點監(jiān)管區(qū)域。近年來，齊魯石化熱電廠積極承擔(dān)更多社會責(zé)任，相繼對8臺鍋爐實施了脫硫改造，在淄博市率先實現(xiàn)了煙氣二氧化硫達標排放。
齊魯石化熱電廠脫硝技術(shù)改造項目屬于集團公司“碧水藍天”項目，總投資6.21億元的鍋爐脫硫升級及脫硝技術(shù)改造項目占到齊魯石化公司“碧水藍天”項目總投資的一半。今年7月1日，地方政府將對燃煤鍋爐外排煙氣中氮氧化物含量執(zhí)行不超過100毫克/立方米的新標準，能否按期實現(xiàn)4臺鍋爐氮氧化物達標排放，是擺在全廠員工面前亟待解決的難題，如果逾期達不到新環(huán)保標準，將直接影響齊魯石化公司的正常生產(chǎn)。
去年12月18日，齊魯石化熱電廠鍋爐脫硫升級及脫硝技術(shù)改造項目獲總部批復(fù)后，該廠第一時間成立了由廠長彭建亮為項目經(jīng)理的脫硝項目部，三位副廠長為副經(jīng)理，項目部下設(shè)6個工作組，脫硝技術(shù)改造工程全面啟動。
時間緊、任務(wù)重，生產(chǎn)、施工高度交叉，又是在狹小的區(qū)域里進行改造施工，裝置建設(shè)難度極大。該廠與設(shè)計和施工單位反復(fù)對接、不斷優(yōu)化施工方案，環(huán)環(huán)相扣、步步緊逼，最大限度利用好施工時間。8臺鍋爐的脫硝裝置共有樁基128根，他們與施工單位密切配合，積極為施工方提供全方位的服務(wù)和保障，在最寒冷的冬季也沒有停工。7、8號鍋爐樁基施工時，發(fā)現(xiàn)樁孔地溫過高，影響工程進度，熱電廠進行了多次協(xié)調(diào)，及時組織了管線移位等工作，確保不影響脫硝施工進度。為提高施工效率，他們先是在其他區(qū)域?qū)⒃O(shè)備組裝、預(yù)制，然后運到裝置區(qū)進行安裝，有效節(jié)約了施工時間。同時，他們白天組織設(shè)備吊裝、安排晚上焊接，實現(xiàn)了24小時不間斷施工。
在抓好工程建設(shè)的同時，該廠提前做好運行人員脫硝工藝及操作的培訓(xùn)工作，利用副班學(xué)習(xí)時間進行了全面系統(tǒng)的業(yè)務(wù)培訓(xùn)。從5月2日開始，相關(guān)運行單位每天召開一次調(diào)試會，提前介入，提前熟悉設(shè)備，為脫硝裝置的正常投運奠定了堅實基礎(chǔ)。
5月16日上午10:30，3號鍋爐煙氣脫硝裝置脫硝試驗結(jié)束。數(shù)據(jù)顯示，3號爐煙氣氮氧化物入口濃度478.7毫克/立方米，經(jīng)過脫硝裝置處理后，出口濃度僅為49.9毫克/立方米，脫硝效率達到93.3%，超過了90%的設(shè)計值，該廠鍋爐煙氣脫硝技術(shù)改造項目首戰(zhàn)告捷。
至6月28日，齊魯石化熱電廠本部4臺鍋爐脫硝裝置全部順利投運，剛剛重組過來的煉油動力站2號鍋爐脫硝工程同時建成投用，外排煙氣中氮氧化物含量全面達到新的國家標準。這標志著該廠僅用6個月時間完成了5臺鍋爐的煙氣脫硝工程，創(chuàng)出了集團公司自備熱電廠（站）的一項新的紀錄。
抓安全不留情面
6月25日，在齊魯石化熱電廠脫硝工程協(xié)調(diào)會上，熱電廠對違章用電現(xiàn)象進行了處罰，重申：再發(fā)現(xiàn)類似違章必須停工處理。2天后，安全部門人員又發(fā)現(xiàn)同一施工單位私接電纜，立即責(zé)令其停工整頓，并沒收違章工具、從嚴處罰，直至徹底整改。像這樣的處罰在半年的脫硝改造中發(fā)生了多起。
“工程再急、質(zhì)量再好，安全出問題也是白搭。你給他留情面，安全可不給你留情面，抓安全再嚴也不過分！”齊魯熱電廠廠長彭建亮堅定地說。
多家施工單位一起開進狹小的區(qū)域搶工期，立體作業(yè)、交叉施工，正如該廠黨委書記劉杰所說“螺螄殼里做道場”，難度系數(shù)大、安全風(fēng)險高。
該廠認真落實“支部保安全、書記抓安全”的工作要求，每位黨支部書記都大聲喊出“我的地盤安全我負責(zé)。”切實將安全工作要求落到實處。工程科、安環(huán)科等部門人員更是不分節(jié)假日、白天黑夜的“連軸轉(zhuǎn)”，一刻也不停地在現(xiàn)場監(jiān)督檢查、糾正違章行為，確保整體施工安全。
鍋爐車間的裝置區(qū)域是脫硝技術(shù)改造的主戰(zhàn)場，他們創(chuàng)新監(jiān)護模式，把監(jiān)護人員的交接班挪到現(xiàn)場進行，杜絕了因參加交接班形成的監(jiān)護盲區(qū)。
為形成多層安全防護網(wǎng)，廠部30多名機關(guān)人員自愿報名，通過HSE培訓(xùn)后參加現(xiàn)場監(jiān)護，并將發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋到安環(huán)科，查實后全部列入考核，并督促整改。
為提升承包商的安全管理意識，該廠加強對外來施工人員的入廠安全教育，半年時間內(nèi)共有2800人次接受了入廠安全培訓(xùn)。同時要求承包商提前繳納安全風(fēng)險金，提高他們的安全意識。每天施工前，對所有施工人員集中進行安全喊話，時刻敲響警鐘，對違章行為實行一罰二停三清退原則。
據(jù)統(tǒng)計，該廠脫硝技術(shù)改造工程施工半年來，共停工整頓5次，清退違章施工人員8人。
抓質(zhì)量不講條件
“樓梯設(shè)計不規(guī)范，必須整改！”“鋼梁把人孔門擋住，馬上移位！”……面對一個個質(zhì)問和要求，已經(jīng)領(lǐng)教了齊魯熱電廠工程質(zhì)量標準之高的承包商總會立即按要求整改，直到符合要求為止。
“工程進度、質(zhì)量、安全一個也不能少，哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都不行，質(zhì)量管理也不能有任何條件可講?！惫こ炭瓶崎L張世文說。
忽視工程質(zhì)量不但造成安全隱患，而且設(shè)備投入運行后將直接影響脫硝效率，會給環(huán)保達標造成困難。為此，該廠要求監(jiān)理單位實行每天匯報制度，技術(shù)員分專業(yè)對脫硝設(shè)備進行分段驗收，實行全程參與，全方位進行金屬監(jiān)督。每周召開一次工程質(zhì)量會，督促承包商按要求整改施工中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，確保工程質(zhì)量過關(guān)。
在施工單位認真自檢的基礎(chǔ)上，他們組織監(jiān)理、項目部負責(zé)人進行專項檢查，組織運行職工參與，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題，立即書面反饋給施工單位組織整改，并進行專人復(fù)查。
鍋爐車間職工在質(zhì)量分段驗收中，發(fā)現(xiàn)2號鍋爐脫硝裝置催化劑層間縫隙過大，這樣運行后會造成煙氣偏流，影響脫硝效果。他們第一時間通知承包商整改，直到符合要求為止。
該廠質(zhì)檢驗收組配合項目監(jiān)理發(fā)現(xiàn)多項問題，小到樓梯護板不合標準、大到設(shè)備及設(shè)計不規(guī)范，經(jīng)過整改后全部達到設(shè)計要求，確保了工程質(zhì)量，為實現(xiàn)脫硝效率達到90%以上的最新環(huán)保標準奠定了堅實基礎(chǔ) |
