| “注水方式調(diào)整后，10月份燃料氣消耗就減少了45噸，節(jié)省成本12.8萬元?！?1月7日，廣州石化煉油四部3號加氫精制裝置工藝主管翟俊看著成本核算結(jié)果，心里樂開了花——又一項優(yōu)化成果成功實施了！
由于加氫裝置原料中通常含有硫、氮以及氯化物等雜質(zhì)，與氫氣反應(yīng)后在一定的條件下會形成銨鹽。銨鹽結(jié)晶析出并沉積在換熱設(shè)備的管束內(nèi)壁，不僅會造成管束的傳熱系數(shù)下降，時間長了還會堵塞和腐蝕管道。
為消除銨鹽對管道腐蝕的潛在風(fēng)險，利用銨鹽易溶于水的特點，裝置需要在高壓換熱器之間和空冷器上游兩處管線分別注水。以前，3號加氫精制裝置兩處注水方式均采用連續(xù)大量注水。由于低溫水會損失部分換熱器的熱量，使換熱后的原料油溫度偏低，從而增加了反應(yīng)加熱爐的負(fù)荷，導(dǎo)致能耗增加。
“如何合理優(yōu)化裝置兩處注水的量，做到既能充分溶解銨鹽，又能將換熱器的熱量損失降至最低呢？”一向愛琢磨問題的翟俊又跟注水方式較上了勁。
為盡快解決這個問題，翟俊認(rèn)真鉆研相關(guān)資料，查詢銨鹽結(jié)晶影響因素關(guān)系圖，并根據(jù)實際工藝數(shù)據(jù)計算銨鹽結(jié)晶的準(zhǔn)確溫度，標(biāo)繪銨鹽分布圖，制定優(yōu)化注水量的方案。
“通過提高氫分壓可影響銨鹽結(jié)晶溫度下移；采用高壓換熱器間連續(xù)微量注水，空冷器上游管線連續(xù)大量注水的方法，不僅能抑制銨鹽的析出，還能減少換熱器的熱量損失?！碑?dāng)胸有成竹的翟俊提出優(yōu)化思路后，得到了大家的一致認(rèn)同。
說干就干，翟俊帶領(lǐng)工藝人員到現(xiàn)場調(diào)節(jié)注水量。由于兩個注水點都沒有流量指示表，大家只能通過對比關(guān)鍵溫度參數(shù)的變化，微調(diào)注水閥門開度。經(jīng)過兩天來的不斷摸索調(diào)整，兩個注水點 “一小一大”的注水方案終于成功實施了。
“巧調(diào)注水方式后，原料油經(jīng)換熱后的溫度從290攝氏度提高到302.7攝氏度，高壓換熱器換熱效率大幅提高。10月份加熱爐燃料氣消耗減少了45噸，裝置能耗下降0.28千克標(biāo)油/噸，每月可節(jié)省成本12.8萬元?！钡钥≌f |
