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防止骨架油封漏油的妙招和盤根安裝指南
點擊次數(shù): 發(fā)布時間:2013.07.22

1. 提高零件的表面質(zhì)量
  密封唇與配合面的接觸情況,是影響密封效果的關(guān)鍵。若軸頸表面過于粗糙,其凸出部分穿過極薄的油膜與密封唇口易干接觸,從而導(dǎo)致油封磨損,故軸頸的表面粗糙度應(yīng)控制在Ra0.2~0.8μm,表面硬度應(yīng)為HRC55,淬火深度至少為0.3 mm。在低轉(zhuǎn)速、潤滑良好且污染程度較小的工況下,允許降低軸頸的硬度。
  與滑架油封相配合的軸頸表面應(yīng)為非螺旋線的表面。造成軸頸表面螺旋線的原因是:精修砂輪時,修整器上金剛石的運動軌跡是螺旋線,因此在砂輪表面形成螺旋線。這樣,在加工軸頸時砂輪就會在軸頸的表面形成螺旋線,此螺旋線會在軸轉(zhuǎn)動時刮傷密封面,影響油封的密封效果,故建議采用切入式磨削軸頸的加工方法。
  2.裝配前應(yīng)檢查油封質(zhì)量
  安裝油封前,必須先檢查油封的質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)唇口有缺隙和裂口、橡膠老化、彈簧生銹或失效等,均不能使用。同時,必須嚴(yán)格控制油封安裝孔的公差,如果孔徑過大,油封與孔之間就會有間隙,造成漏油;相反,如果孔徑過小,油封就會變形,無法使用。
  3.改進裝配工藝
  應(yīng)設(shè)計專用的工位器具和專用工裝,確保油封密封處軸頸表面不被劃傷、油封唇口不損壞以及油封唇口安裝方向正確;在安裝過程中如油封唇口需通過螺紋、鍵槽、花鍵等時,應(yīng)采取相應(yīng)措施(如采用厚紙、膠布等蓋住螺紋表面)防止唇口損傷;如果唇邊鎖簧較松,可剪去10~15mm,將鎖簧首尾牢固相連,裝配時一定要用專用的壓套,輕輕壓進油封孔座,切不可敲打,更不準(zhǔn)用錘子直接敲打油封;在不同的情況下,其安裝要求不同。在直孔且端面經(jīng)過加工的情況下,安裝工具須將油封壓至加工面(見圖1);在安裝孔帶臺階的情況下,安裝工具須將油封壓至臺階的端面(見圖2);在直孔且端面不加工的情況下,安裝工具必須將油封壓至軸的端面(見圖3)。
  4. 及時更換潤滑油
  由于潤滑油在使用過程中,受到機械的摩擦作用,加上攪動剪切和空氣的侵入,容易氧化變質(zhì)、形成大量磨粒,一旦進入油封配合面將引起油封泄漏。建議新設(shè)備在二次試機時應(yīng)換油,使初期經(jīng)劇烈磨損而產(chǎn)生的微粒及時排出,以后機器每運行3個月更換一次潤滑油。
  5.其他
  當(dāng)使用油封主要是為了防止?jié)櫥瑒┝魇r,油封的密封唇應(yīng)向內(nèi)安裝;若主要是防止污染物進入時,密封唇應(yīng)向外安裝。在有較多的灰塵或雨水等環(huán)境中使用時,應(yīng)采用有副唇的油封。軸徑大、轉(zhuǎn)速高I時,應(yīng)優(yōu)先選用硅橡膠制作的骨架油封,其次才選用氟橡膠、丙烯酸醋橡膠、丁腈橡膠制作的油封。另外,還要注意控制機器的振動和主軸的偏心量,減小漏油的概率。

盤根安裝指南

1. 使用盤根鉤清除干凈舊盤根,須仔細(xì),切勿劃傷軸或軸套。清除所有的盤根環(huán),包括是隔環(huán)及隔環(huán)下面的環(huán)。清潔填料函并檢查軸和軸套。更換任何劃傷或有深凹痕的磨損件。
2. 測量并記錄軸徑,填料函孔徑及深度。要確定盤根正確的規(guī)格尺寸,需測量軸的直徑和填料函的孔徑。將所測的孔徑減去軸徑,再除以2。該數(shù)值即是所需盤根的橫截面尺寸。
3. 始終將盤根切割成一個個單環(huán)。絕不能將盤根盤旋成圈繞入填料函中。宜以對接方式進行環(huán)的切割。使用一根心軸進行盤根環(huán)切割,該心軸是一根直徑與填料函內(nèi)的軸具有相同直徑的軸。如無磨損,盤根環(huán)可在填料函外的軸上進行切割。將盤根緊密的盤繞在心軸上,但是不能將其過度拉緊。切割下盤根環(huán)并且將其放入填料函中,落實盤根與放置空間正確匹配。每個盤根環(huán)可以用同一方法切割。
4. 每次安裝一個盤根環(huán)。確保其清潔,并在處理過程中沒有沾染任何污物。對每個盤根環(huán)的內(nèi)徑面稍加潤滑。從一端到另一端,閉合對接。將其從一個或兩個方
向卷成圓環(huán)。順次安裝的盤根環(huán)的接縫應(yīng)該錯開并至少隔開90o。使用壓實工具將每個環(huán)緊密就位。當(dāng)安裝了足夠的環(huán)后,壓蓋隨動件的底部可碰到這些環(huán),可使用壓蓋將這些盤根環(huán)再壓實。
5. 如果有隔環(huán),確保隔環(huán)安裝在管口下。
6. 在最后一環(huán)安裝完后,將壓蓋隨動件壓至盤根環(huán)上,并用手指上緊壓蓋螺母。切勿使用過大的壓蓋載荷來壓擠盤根。啟動泵,并上緊螺母直到泄漏量降低至最小允許值。確保每個壓蓋螺母都均勻上緊。如此時完全阻止泄漏會導(dǎo)致盤根過熱燒壞。
7. 重新安裝盤根后,泵啟動時允許盤根自由地泄漏。在泵運行的第一個小時里逐漸減少泄漏,這將最終產(chǎn)生一個長期有效的密封。每次以旋轉(zhuǎn)一個螺母棱角面的方式上緊壓蓋螺母,直到獲得理想的泄漏率,并且泵運轉(zhuǎn)時填料函處不發(fā)熱。

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